Нашата напълно автоматична линия за почистване на резервоари IBC е професионално интегрирано решение, предназначено за цялостно почистване, дезинфекция и проверка на качеството на 1000L тонни варели за многократна употреба. Той разрешава болезнените точки на замърсяване с остатъчни материали, упорити маслени петна, химически остатъци и скрити рискове от течове при традиционното повторно използване на IBC варели, широко приложими в химическата, хранителната, фармацевтичната промишленост, покритията и фината химическа промишленост. Цялата производствена линия реализира стандартизирана и рационализирана операция от захранването до разтоварването на готовия продукт, като значително подобрява ефективността на рециклиране на IBC варел, като същевременно осигурява постоянно качество на почистване и съответствие с изискванията за безопасност при многократна употреба на опаковки.
Целият работен процес обхваща пълни и строги процедури за обработка, включително автоматично подаване, почистване под високо-налягане на външната стена, обеззаразяване на вътрешната стена с алкална течност, вторично изплакване с вода под високо{1}}налягане, дезинфекция с парна фумигация, изпитване за течове при задържане на налягане и квалифицирано изхвърляне на продукта. Всеки процес е прецизно съчетан, за да премахне различни видове остатъци и да постигне двойни стандарти за дълбоко почистване и откриване на безопасност.
В етапа на автоматично подаване оборудването възприема стабилна транспортна и позиционираща структура, която автоматично транспортира рециклирани празни тонни варели до почистващата станция, реализирайки точно затягане и позициониране, избягвайки грешки при ръчно боравене и подобрявайки цялостната непрекъснатост на производството. Процесът на почистване на външната стена е насочен към прах, кал, маслени петна и повърхностни приставки по външната повърхност на IBC резервоари. Чрез много{2}}посочно измиване с водна струя под високо{3}}налягане, той напълно почиства повърхността на цевта без мъртви ъгли, премахвайки външните замърсявания и осигурявайки чист външен вид на тонните бъчви.
За вътрешни тежки остатъци от замърсяване, производствената линия е оборудвана с независим модул за почистване на вътрешни стени с алкална течност. Високо{1}}ефективната алкална почистваща течност напълно разтваря и разлага упорити мазнини, химически лепила, остатъчна суспензия и вискозни материали, прикрепени към вътрешната стена на цевта. С циркулиращ спрей и ударно почистване, той старателно отстранява остарелите остатъци, които не могат да бъдат отстранени чрез обикновено измиване с вода, осъществявайки предварително дълбоко обеззаразяване на вътрешната кухина.
След алкално почистване, вторичната процедура за изплакване с вода под високо{0}}налягане отмива старателно остатъчната луга, плаващата мръсотия и свободните примеси вътре в цевта. Силният{2}}поток и въздействието на водата под високо-налягане напълно почистват вътрешната стена, дъното и мъртвите ъгли на тонния варел, като ефективно избягват вторичното замърсяване, причинено от остатъчните почистващи препарати и гарантират, че вътрешната стена е чиста и без остатъци-, отговаряйки на основните санитарни изисквания за презареждане на материали.
За постигане на високо{0}}стандартна дезинфекция и дезодориране, линията е оборудвана с професионална система за фумигация с пара. Парата с висока-температура прониква във всеки ъгъл на вътрешната кухина на цевта, което може ефективно да убива бактерии, микроорганизми и мухъл, да изпарява остатъчната специфична миризма и да проследява летливи вещества, останали в цевта след продължителна-продължителна употреба. Той осъществява дълбока дезинфекция и обеззаразяване, което прави почистените IBC бъчви подходящи за сценарии за опаковане на -хранителни и-химически материали с висока чистота.
За разлика от обикновеното единично почистващо оборудване, нашата IBC почистваща линия е оборудвана с процес на задържане на налягането в сърцевината и тест за теч след почистване и дезинфекция. Системата извършва затворено надуване и откриване на задържане на налягането върху почистените тонови варели, като прецизно проверява за малки пукнатини, изтичане на отвори, стареене на уплътнителната лента и проблеми с изтичане на интерфейса. Неквалифицираните изтичащи варели ще бъдат проверени в реално време, като ефективно се избягва изтичане на материал и опасности за безопасността при последваща употреба и се гарантира 100% безопасност на рециклираните варели.
След преминаване на всички процедури за почистване и откриване, квалифицираните IBC резервоари ще бъдат автоматично транспортирани и изтощени, завършвайки целия процес на рециклиране в затворен-контур. Тази интегрирана линия за почистване и тестване на IBC резервоари реализира пълна-автоматизация на процеса, намалява ръчната намеса, намалява разходите за почистване и осигурява стабилни, високо-ефективни и високо-качествени решения за рециклиране на варели за промишлени предприятия. Това е основно професионално оборудване за предприятията, за да реализират рециклиране на IBC варели, спестяване на разходи и екологично производство.
