Въздушният подгревател е основен компонент на термично оборудване като котли и промишлени пещи. Неговата функция е да използва отпадъчната топлина на димните газове за загряване на въздуха, необходим за горенето, като по този начин подобрява топлинната ефективност. Въпреки това, по време на работа, прахът и сулфидите в димния газ ще полепнат по повърхността на топлообменните елементи, образувайки пепел и котлен камък, което води до намаляване на ефективността на топлообмена и повишено съпротивление на димните газове. В тежки случаи може да причини запушване на пепелта, корозия и дори спиране на котела. **Системата за автоматично почистване на подгревателя на въздуха** е автоматизирано устройство за почистване, предназначено да реши този проблем, като позволява непрекъснато онлайн почистване и осигурява стабилна работа на оборудването.
I. Основни компоненти на системата
1. Устройство за подаване на почистваща среда
Система за водоизточник под високо-налягане: Включва помпа за високо-налягане, резервоар за съхранение на вода, филтър и клапан за регулиране на налягането, използвани за осигуряване на чиста вода под високо-налягане (обикновено налягане 10–30 MPa), подходяща за конвенционално почистване на пепел.
2. Блок за изпълнение на пръскане
Почистващ пистолет за пръскане: Инсталиран от външната или вътрешната страна на корпуса на въздушния подгревател, разделен на два типа: фиксирани пистолети за пръскане и въртящи се пистолети за пръскане.
- Фиксирани пистолети за пръскане: Подредени в ключови зони за натрупване на пепел на топлообменните елементи, като посоката на дюзата е точно насочена към топлообменната повърхност.
- Въртящи се пистолети за пръскане: Задвижвани от двигател за въртене, покриващи по-голяма площ за почистване, подходящи за големи въздушни нагреватели.
- Дюзи: Използване на ветрилообразни-или конични пулверизиращи дюзи, които могат да пулверизират вода или химикали във фини капчици, подобрявайки покритието на почистване и силата на удара.
- Тръби и вентили: устойчиви на високо{1}}налягане, корозия-от неръждаема стомана, съчетани с електрически/пневматични клапани, за контролиране на включването/изключването на почистващата верига.
3. Система за контрол
- PLC контролер: Ядрото на системата, което може предварително да задава програми за почистване (време за почистване, интервал, средно налягане и т.н.) и може също да бъде свързано към DCS системата за дистанционно управление.
- Сензори: Оборудвани със сензори за диференциално налягане (наблюдаващи разликата в налягането на димните газове на входа и изхода на въздушния подгревател, за да се определи степента на натрупване на пепел), температурни сензори (наблюдаващи температурата на димните газове/въздуха за предотвратяване на корозия при ниски-температури, причинена от почистване) и сензори за поток (наблюдаващи скоростта на потока на почистващата среда).
- Интерфейс човек-машина (HMI): Сензорен екран показва работното състояние на системата, поддържа ръчно/автоматично превключване на режими, настройка на параметри и аларми за неизправности. 4. Единица за възстановяване на отпадъчни течности
- Съдържащите-прах и химикали-отпадъчните води след почистване се събират през събирателния резервоар в долната част на въздушния подгревател. След третиране в утаителен резервоар и филтър, той може да бъде рециклиран или изхвърлен, след като отговаря на стандартите, предотвратявайки замърсяването на околната среда.
II. Принцип на работа и режими на почистване
1. Принцип на работа
Когато разликата в налягането между входа и изхода на въздушния подгревател достигне предварително зададен праг (или достигне зададения цикъл на почистване), системата за управление автоматично стартира програмата за почистване: помпата за високо-налягане поставя вода/химикали под налягане и ги доставя към пистолета за пръскане; дюзата изпръсква високо{1}}скоростна струя, за да въздейства върху повърхността на топлообменните елементи, премахвайки натрупания прах и котлен камък; в същото време роторът на въздушния подгревател непрекъснато се върти, за да се гарантира, че всички зони на топлообмен са обхванати от почистване; отпадъчните води от почистването се пречистват от блока за възстановяване и след това се рециклират или изхвърлят.
2. Режими на почистване
- Автоматичен режим: Въз основа на обратната връзка от сензора за разлика в налягането или предварително зададен времеви цикъл, системата автоматично стартира, работи и спира без ръчна намеса, подходяща за рутинна работа и поддръжка.
- Ръчен режим: Почистването се задейства ръчно чрез HMI или дистанционен DCS, подходящ за спешно почистване в случай на внезапно блокиране на прах или специални условия на работа.
- Онлайн почистване: Почистването се извършва, докато въздушният подгревател работи нормално, без да се засяга непрекъснатото производство на котела/пещта, което е най-често използваният метод за почистване.
- Офлайн почистване: По време на спиране на оборудването и поддръжка се използва заедно с ръчно почистване за дълбоко почистване на упорити замърсявания.
III. Приложими сценарии и предимства
1. Приложими сценарии
- Котелни подгреватели на въздух в топлоелектрически централи и комбинирани топлоелектрически централи
- Устройства за възстановяване на отпадна топлина за промишлени пещи в стоманодобивната, циментовата и металургичната промишленост
- Топлообменно оборудване за димни газове за инсинератори за отпадъци и котли за биомаса
2. Основни предимства
- Подобрена ефективност на оборудването: Навременното отстраняване на натрупания прах намалява съпротивлението на димните газове, възстановява ефективността на топлообмена и намалява разхода на гориво.
- Удължен живот на оборудването: Предотвратява локално прегряване, корозия и износване, причинени от натрупване на прах, като удължава експлоатационния живот на топлообменните елементи на въздушния подгревател.
- Намалени разходи за експлоатация и поддръжка: Автоматизираната работа намалява натоварването от ръчно почистване и престой, намалявайки интензивността на труда на персонала по поддръжката.
- Защита на околната среда и безопасност: Отпадъчните води се възстановяват и пречистват, за да се предотврати замърсяването; функцията за следене на температурата предотвратява ниско{1}}температурната корозия и осигурява безопасна работа на оборудването.
IV. Съображения за избор и експлоатация и поддръжка
1. Ключови точки за избор
- Изберете подходящия брой пистолети за пръскане и параметри на налягането въз основа на модела на въздушния нагревател, площта на топлообмен и условията на димните газове (температура, концентрация на прах).
- За среди с димни газове с високо съдържание на сяра трябва да се използват-устойчиви на корозия материали (като неръждаема стомана 316L) за тръби и пистолети за пръскане и трябва да се добавят инхибитори на корозията.
2. Съображения за експлоатация и поддръжка
- Проверявайте редовно дали дюзите са запушени и ги почиствайте или сменете незабавно, за да осигурите ефективно почистване.
- По време на химическо почистване контролирайте стриктно концентрацията на химикалите и времето за почистване, за да избегнете повреда на топлообменните елементи.
- Калибрирайте редовно сензорите, за да гарантирате точността на параметрите на системата за управление.
- По време на работа през зимата водопроводите трябва да бъдат отоплени и изолирани, за да се предотврати замръзване и напукване.
