Наскоро системата за отстраняване на котлен камък с вода под високо{0}}ново поколение, независимо разработена от Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd., завърши пълно-отстраняване на грешки в линията и официално влезе в търговска експлоатация в Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Чрез основна технологична итерация и интелигентна оптимизация на контрола, тази система не само подобрява ефективността на отстраняване на котления камък в процеса на горещо валцуване на стомана, но над 99,5%, но също така постига двоен пробив на намаляване на потреблението на енергия на единица с 18% и увеличаване на степента на рециклиране на водните ресурси до 95%, осигурявайки чисто-ново решение за екологична и ниско{10}}въглеродна трансформация на стоманодобивната промишленост.
Де{0}}отстраняването на накип с вода под високо налягане е ключов процес в производството на горещо валцувани стомани. Неговият основен принцип е да използва потока вода под високо-налягане, генериран от водна помпа под високо-налягане, за да повлияе на нагара от железен оксид (фосфорен нагар), образуван върху повърхността на горещовалцуваната стоманена заготовка, като по този начин гарантира качеството на повърхността и последващата точност на обработка на стоманата. Традиционните системи за отстраняване на котлен камък обикновено страдат от проблеми като висока консумация на енергия, загуба на вода и непълно отстраняване на котлен камък. Особено при сценарии с непрекъснато валцуване на високо{7}}температурни стоманени заготовки са склонни да се появят остатъчен котлен камък и нестабилно водно налягане, което не само влияе върху степента на квалификация на продукта, но също така увеличава разходите за поддръжка на оборудването.
Нововъведеното поколение система за отстраняване на котлен камък с вода под високо{0}}налягане се фокусира върху болните точки в индустрията и постига три основни надстройки. Първо, в края на основната мощност, екипът за научноизследователска и развойна дейност възприе високо-ефективна променлива-честотна високо{4}}група водни помпи под високо{4}}налягане, съчетана с независимо проектиран алгоритъм за управление на постоянно-налягане, който може да регулира водното налягане в реално време според температурата на стоманената заготовка и скоростта на валцоване (диапазон на регулиране 180-250 бара), като се избягва причинената загуба на енергия чрез „работа при-пълно натоварване“ на традиционните системи. Всяка производствена линия може да спести приблизително 120 000 киловат-часа електроенергия годишно. Второ, разположението на дюзите и ъгълът на водната струя са оптимизирани. Чрез симулиране на модела на разпределение на котления камък върху повърхността на стоманената заготовка, оригиналните едно-редови дюзи са надстроени до група адаптивни дюзи от матричен-тип, гарантирайки, че потокът вода под високо-налягане покрива повърхността на стоманената заготовка без слепи петна. Степента на квалификация за отстраняване на накип е увеличена от първоначалните 92% до над 99,5%, което значително намалява процента на дефектни стоманени продукти, причинени от остатъчния котлен камък. Освен това системата е оборудвана с модул за пречистване с-затворен цикъл на вода. Чрез многоетапни процеси на филтриране и омекотяване се постига рециклиране и повторна употреба на вода за отстраняване на котлен камък, като се изисква само малко количество прясна вода за задоволяване на производствените нужди, спестявайки приблизително 30 000 тона вода годишно.
„Въвеждането в експлоатация на новото поколение система за отстраняване на котлен камък под високо{0}}налягане е важна мярка за нас за насърчаване на зелената и интелигентна трансформация на нашия производствен процес“, каза производственият мениджър на Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Той добави, че системата не само решава проблемите с потреблението на енергия и опазването на околната среда на традиционните процеси за отстраняване на котлен камък, но също така постига наблюдение в реално-време и ранно предупреждение за работното състояние на оборудването и ефектите от отстраняването на котления камък чрез цифрова платформа за наблюдение, намалявайки разходите за ръчна проверка и като цяло намалявайки цялостните производствени разходи на процеса на горещо валцуване с приблизително 10%. Изчислено е, че ако тази система бъде популяризирана и приложена в националната стоманодобивна индустрия, тя може да намали годишното потребление на електроенергия в индустрията с над 500 милиона киловат-часа и да спести над 10 милиона тона вода, което води до значителни екологични и икономически ползи.
Експерти от индустрията посочват, че-технологията за отстраняване на накип с вода под високо налягане е една от основните поддържащи технологии за процеса на горещо валцуване на стомана. Това надграждане бележи преминаване от „следване“ към „водене“ в тази област в моята страна. С напредъка на целите за „двоен въглерод“ в стоманодобивната промишленост, ефективните, енерго-спестяващи и екологично чисти системи за премахване на котлен камък ще се превърнат във важна посока за надграждане на промишлеността и също ще осигурят отправна точка за оптимизиране на процеси в други области на металургичната обработка. В момента няколко стоманодобивни компании са постигнали намерения за сътрудничество с екипа за научноизследователска и развойна дейност и планират постепенно да въведат системата за насърчаване на цялостното подобряване на нивото на процесите в индустрията.
